零部件檢測_零部件的人工檢驗辦法

2018-01-29  來(lái)自: 洛陽(yáng)恒銳測控科技有限公司 瀏覽次數:2579

一、經(jīng)驗法

經(jīng)驗法是經(jīng)過(guò)察看、敲擊和覺(jué)得來(lái)檢驗和判別零件技術(shù)情況的辦法。這種辦法雖然復雜易行,但它要求技術(shù)人員有對各種尺寸、間隙、緊度、轉矩和聲向的覺(jué)得經(jīng)歷,它的精確性和牢靠性是有局限性的。 

 1.目測法 關(guān)于零件外表有粗糙、溝槽、刮傷、剝落(脫皮),分明裂紋和折斷、缺口、破洞以及零件嚴重變形、磨損和橡膠零件資料的蛻變等,都可以經(jīng)過(guò)眼看、手摸或借助縮小鏡察看反省確定出來(lái)。關(guān)于齒輪中心鍵槽或軸孔的磨損,可以與相配合的零件配合檢驗,以斷定其磨損水平。 

 2.敲擊法 汽車(chē)上局部殼體、盤(pán)形零件有無(wú)裂紋,用鉚釘銜接的零件有無(wú)松動(dòng),軸承合金與底板結合能否嚴密,都可用敲擊聽(tīng)音的辦法停止檢驗。用小鍾輕擊零件,收回洪亮的金屬響聲,闡明技術(shù)情況是好的;如收回的聲響嘶啞,則可斷定零件有裂紋、松動(dòng)或結合不嚴密。 

3.比擬法 用新的規范零件與被檢驗零件相比,從中鑒別被檢驗零件的技術(shù)情況。用此法可檢驗彈簧的自在長(cháng)度和負荷下的長(cháng)度、滾動(dòng)軸承的質(zhì)量等。 如將新舊彈簧一同夾在虎鉗上,用此法可斷定其彈力大小。 用比擬法檢驗彈簧彈力 

二、測量法 

零件因磨損或變形惹起尺寸和幾何外形的變化,或因臨時(shí)運用惹起技術(shù)功能(如彈性)的下降等。這些改動(dòng),通常是采用各種量具和儀器測量來(lái)確定的。如軸承孔和軸孔的磨損,普通用相配合的零件停止配合檢驗,較松曠時(shí),可拔出厚薄規反省,斷定其磨損水平,確定能否可持續運用;要求較高的氣缸損壞時(shí),使用量缸表或內徑測微器停止測量,確定其失圓和錐形水平。 軸類(lèi)零件普通用千分尺來(lái)反省。關(guān)于磨損較平均的軸,只反省其外徑大小,但對某些磨損不平均的軸,還需反省其橢圓度及錐度的大小。測量曲軸連桿軸頸時(shí),先在軸頸油孔兩側測量,然后轉90°再測量。軸頸同一橫斷面上差數最大值爲橢圓度,軸頸同一縱斷面上差數最大值爲錐度。 滾珠軸承(球軸承)的磨損狀況,可以經(jīng)過(guò)測量它的徑向和軸向間隙加以判定。將軸承放在平板上,使百分表的觸針抵住軸承外圈,然后一手壓緊軸承內圈,另一手往復推進(jìn)軸承外圈,表針所變化的數字,即爲軸承的徑向間隙。 將軸承外圈放在兩墊塊上,并使內圈懸空,再在內圈上放一塊小平板,將百分表觸針抵在乎板地方,然后上下推進(jìn)內圈,百分表上指示的最大與最小的數值差,就是軸承的軸向間隙。 用量具和儀器檢驗零件,普通能取得較精確的數據,但要運用妥當,同時(shí)在測量前必需仔細反省量具自身的準確度,測量部位的選擇以及讀數等都要正確。 

三、探測法 

1.浸油錘擊檢驗 這是一種探測蔭蔽缺陷的簡(jiǎn)便辦法。檢驗時(shí),先將零件浸入煤油或柴油中片刻,取出后將外表擦干、撒上一層白色粉末,然后用小鐵錘悄悄敲擊零件的非任務(wù)面。零件有裂紋時(shí),由于震動(dòng),浸入裂紋的煤油(柴油)滲出,使裂紋處的白色粉末呈黃色線(xiàn)痕。依據線(xiàn)痕即可判別裂紋地位。 

2.磁力探傷檢驗 磁力探傷的原理是:用磁力探傷儀將零件磁化,即便磁力線(xiàn)經(jīng)過(guò)被檢測的零件,假如外表有裂紋,在裂紋部位磁力線(xiàn)會(huì )偏移或中綴而構成磁極,樹(shù)立本人的磁場(chǎng)。若在零件外表撒上顆粒很細的鐵粉,鐵粉即被磁化并附在裂紋處,從而顯現出裂紋的地位和大小。停止磁力探傷時(shí),必需使磁力線(xiàn)垂直經(jīng)過(guò)裂紋,否則裂紋便不會(huì )被發(fā)現。 磁力探傷采用的鐵粉,普通爲2~5微米的氧化鐵粉末,鐵粉可以干用,但通常采用氧化鐵粉液,即在1升變壓器油或低粘度機油摻煤油中,參加20~30克氧化鐵粉。 零件經(jīng)磁力探傷后會(huì )留下一局部剩磁,必需徹底退掉。否則在運用中會(huì )吸附鐵屑,減速零件磨損。采用直流電磁化的零件,只需將電流方向改動(dòng)并逐步增加到零,即可退磁。 磁力探傷只能檢驗鋼鐵件裂紋等缺陷的部位和大小,檢驗不出深度。此外,由于有色金屬件、硬質(zhì)合金件等不受磁化,故不能使用磁力探傷。 焊接檢驗規程 焊接應力與變形緣由:焊接接頭處各局部溫差很大、不平均的受熱和冷卻招致脹縮不均。焊接變形可惹起構造形狀和尺寸改動(dòng),也能形成應力集中 焊接罕見(jiàn)缺陷:焊接尺寸、咬邊、氣孔、夾渣、未焊透、裂紋、弧坑、燒穿、焊瘤、焊縫外表成型不良及其他

焊接質(zhì)量 

1.不允許有裂紋、漏焊、開(kāi)焊; 

2.咬邊深度:中梁、側梁與枕梁、端梁、大橫梁間、枕梁下蓋板(中)與八字增強板各銜接焊縫≤0.5mm,其它焊縫≤0.8mm;延續長(cháng)度≤100mm; 

3.每100mm焊縫長(cháng)度內氣孔不超越2個(gè),每個(gè)氣孔的直徑不大于2mm; 

4.不允許有未焊滿(mǎn)、弧坑裂紋、焊瘤、未焊透、夾渣等; 

5.接頭應平滑過(guò)渡;

6.對接焊縫的邊緣高度差,焊件厚δ,4<δ≤7mm;高度差≤1.0mm;7<δ≤20mm;高度差≤2.0mm 

7.焊縫余高0~3mm; 

8.必需肅清焊縫的熔渣和飛濺; 

9.焊縫尺寸契合圖樣要求;

10.每一局部焊縫缺陷累計長(cháng)度不得大于800mm 


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